Explication détaillée de la conception de moisissure en mousse

Explication détaillée de la conception de moisissure en mousse

Le moule pour le moulage en mousse est un moule en mousse en plastique. La résine moussable est directement remplie dans le moule, chauffée et fondu pour former une solution saturée à gaz-liquide, par nucléation, un grand nombre de petits noyaux à bulles se forment et les noyaux se développent pour former une pièce en plastique en mousse. Il existe trois méthodes de moussage couramment utilisées: la mousse physique, la mousse chimique et le moussage mécanique. Jetons un coup d'œil au principe de conception dumoule à mousser. J'espère que ce sera utile à l'étude de tout le monde!

1. Le principe de la moisissure moussante

1. Types de matières premières moussantes: EPS, EPP, EPE, EPO, etc.

2.

2. Structure globale du moule en mousse EPS

Concevez le moule en fonction du type de machine du client et associez-le avec la machine du client.

1. Réservoir d'eau (chambre à vapeur): moisissure en trois pièces, le client a un réservoir d'eau standard. La machine à Taïwan, la machine Fangyuan et d'autres machines n'ont pas de réservoir d'eau standard, et le réservoir d'eau doit être déterminé en fonction de la disposition du moule du produit, qui est également appelé moisissure monobloc.

2. Le moule à trois pièces a trois plaques, qui sont appelées matrices convexes, modèle concave et plaque de pistolet. Le modèle convexe est utilisé pour fixer la cavité du modèle convexe, et le modèle concave est utilisé pour fixer la cavité du modèle concave. Plaque arrière, principalement équipée d'un couvercle de tige d'éjection et d'un pistolet de matériau.

3. MATÉRIEUR DE PRESSION: Une structure conçue pour la coopération du punch et de la matrice, ce qui est pratique pour l'ouverture et l'alimentation, afin que le matériau ne s'épuise pas pendant l'ouverture et l'alimentation. Calculé en fonction des étapes de serrage de moisissures et des modèles du réservoir d'eau, il existe deux types de matériaux pressants: l'espace libre et aucun espace. S'il n'y a pas d'espace, le matériau pressant des moules concaves et convexes est le même. S'il y a de l'espace, le matériau pressant du moule concave plus l'espace est égal au matériau pressant du punch. , Le matériau pressant de la matrice n'est pas inférieur à 10 mm.

4. côté bride: c'est-à-dire l'espace entre la matrice et le coffrage, ce qui est pratique pour installer des vis. Il est déterminé en fonction des étapes du serrage du moule du réservoir d'eau et du coffrage. Généralement, il est adapté à environ 15 mm, pas moins de 10 mm. Il y a un autre type, défini du bas du coffrage vers le haut, appelé support inverse, la hauteur du support inverse est déterminée en fonction de l'épaisseur du coffrage, tel que le modèle Coulter, qui adopte généralement le type de support inverse, et le modèle japonais adopte généralement l'installation avant avec des côtés de bride.

5. Épaisseur de paroi: L'épaisseur de paroi des moules EPP est généralement d'environ 15 mm, l'épaisseur de paroi des moules EPS et des moules EPO se situe entre 8 et 10 mm, et l'épaisseur de la paroi des moules EPE est généralement de 15 mm, sauf si le client spécifie le contraire.

6. retrait: le retrait du généralmoule à mousserLe matériel EPS est de 0,3% (domestique) et 0,4% à l'étranger. Les clients avec de faibles ratios nécessitent 0,25%, 0,2%, etc. Les matériaux EPO sont généralement comprises entre 0,9% et 1,0%; Epp, le matériau EPE se rétrécit différemment selon les différentes grossissements; Les matériaux EPP et EPE sont divisés en matières premières JSP, matières premières en carton, etc., et le rétrécissement est différent. Par conséquent, le retrait de l'EPP, de l'EPE et d'autres matériaux est fourni par le client, ou il peut être fourni par le fabricant de matières premières. Comme deux sociétés de matières premières nationales, JSP et Kaneka;

7. Core Air: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 et autres spécifications, il existe deux types de type de bande et de trou de pin, et il y a aussi un noyau d'air non poreux, un noyau d'air étouffant; Selon les exigences du noyau d'air général, le noyau d'air spécial, comme le type de bande, la couture droite du type de bande est de 0,25 mm ~ 0,4 mm est un noyau d'air spécial, généralement fabriqué par coupe de fil; La couture droite de type de bande ordinaire est de 0,8 mm ~ 0,7 mm; Les moules de matières premières EPS utilisent plus de noyaux d'air à pinceau, et l'EPP, l'EPE et d'autres moules de matières premières utilisent plus de noyaux d'air en forme de bar, qui utilisent généralement des trous d'épingle pour les plans et les côtés; Les noyaux d'air sont divisés par des matériaux, y compris les noyaux d'air en aluminium, les noyaux d'air en cuivre et les noyaux d'air en acier inoxydable. Core, le noyau de gaz en aluminium est couramment utilisé, d'autres sont déterminés en fonction des exigences du client.

8. Forage du noyau de l'air: utilisez d'abord une perceuse pour faire un bon trou. Généralement, le foret est sélectionné pour être 0,3 à 0,4 mm plus petit que le noyau de l'air, et le noyau de l'air est réparti uniformément. EPS adopte généralement un espace 25 × 25 entre le noyau de l'air et le noyau de l'air. EPP et EPE utilisent généralement le noyau d'air L'espace entre le noyau de gaz et le noyau de gaz est de 20 × 20, à moins que le client ne l'exige. Pour aplatir le noyau de l'air, le noyau de l'air doit être mis en place trois fois. Le noyau d'air qui est assommé à plat une fois est lâche. , plus le trou d'épingle entre ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. Pour trouver la ligne de séparation, la ligne de séparation doit être faite en fonction de la forme maximale du produit, puis le matériau pressant doit être fait pour séparer les cavités de moisissure concave et convexe, et la technologie de traitement doit être analysée pour faciliter le traitement, le gonflage des noyaux, le polissage, etc.; S'il est difficile de le faire correctement, faites-le localement, il est préférable de faire des blocs, et il est préférable de limiter le bloc, ce qui est pratique pour l'installation; Le produit a une contre-dépouille et une perforation sur le côté, et il est utilisé comme curseur pour le traction du noyau; Selon la cavité des moules concaves et convexes, l'épaisseur de la paroi du moule est fabriquée et l'épaisseur de la paroi en fonction des exigences du client pour le faire, retirez l'excès de matériau à l'arrière de la cavité, essayez de rendre l'épaisseur de la paroi uniforme et de faire la pente de démidage le plus possible à l'arrière, afin que l'échantillon de bois puisse être facilement démoudité lors du ponçage. Pour les positions des côtes et des piliers à l'arrière, vous pouvez d'abord créer un diagramme de disposition 2D et concevoir la position de la tige d'éjecteur, du pistolet matérial et des piliers.

10. Plaque de nom: Fabriqué en fonction des exigences de dessin.

11. Relexe en haut: s'il y a un écart entre le coffrage concave et le coffrage convexe, un sommet de version doit être installé. Il peut être fait de tiges d'aluminium ∮30 et fixées avec des vis. Il est fait en fonction de la hauteur de l'espace de libération. La distribution est même, environ 200 ~ l'espacement de 250 mm est approprié et installé sur le formulaire concave.

12. Localisation des épingles: Selon les exigences du client, installez les épingles de localisation pour faciliter le moule pour jouer un rôle directeur lors de la fermeture du moule et empêchez le moule d'être endommagé.

13. Système de serrage: les moules étrangers et les modèles d'Ehrenbach sont souvent équipés d'un système de serrage de moisissures, qui corrige le formulaire convexe et le formulaire concave pour un palair facile. Après l'installation, ouvrez le levier de serrage, qui n'est généralement pas utilisé pour les moules domestiques.

14. Gun d'alimentation: généralement équipé du client, le moule est fabriqué en fonction du pistolet d'alimentation du client, et le trou du pistolet d'alimentation est fabriqué, qui est 0,2 à 0,5 mm plus grand que la bouche du pistolet d'alimentation. Certains doivent être limités et certains n'ont pas besoin d'être basés sur les exigences des clients.

15. Éjecteur: Généralement, les clients ont des éjecteurs avec des spécifications fixes et des moules de conception en fonction des exigences du client. Si les clients souhaitent faire correspondre les éjecteurs, nous pouvons fournir un ensemble complet d'éjecteurs, tels que les manches d'éjecteurs, les anneaux d'étanchéité, les tiges de poussée, les ressorts et les épingles. , Tête d'éjecteur.

16. Piliers: Il y a des piliers de moisissures convexes et des piliers de moisissure concave, qui sont fabriqués en fonction de la hauteur du réservoir d'eau de la machine client. Les piliers sont généralement disposés uniformément, avec une distance d'environ 150 mm. La distance entre les moules EPP peut être plus petite et la distance entre les moules EPS peut être plus grande. Essayez de ne pas si la section dépasse 200 mm, le pilier peut être fixé avec des vis de fixation, une base plate, des vis hexagonales intérieures et extérieures, selon la structure du moule et l'épaisseur de la plaque; Si le pilier est connecté avec la plaque de pistolet avec des vis, la plaque de pistolet a été forée à travers des trous, il doit y avoir un anneau d'étanchéité pour éviter les fuites d'air, et les vis doivent être aussi grandes que possible, comme M10 mm.

17. Pipes d'eau: Selon le diagramme de disposition du moule, concevez les conduites d'eau en laissant la tige d'éjection, le pistolet matériel et les piliers ouverts. La distance entre les buses sur les conduites d'eau est de 100 ~ 120 mm. Essayez de laisser l'eau pulvériser à chaque endroit à la surface du moule. Après avoir complètement refroidi, le moule est très rapide. S'il est élevé, vous pouvez ajouter un petit tuyau d'eau. Généralement, il est équipé d'un tuyau d'eau de moule concave et le tuyau d'eau de moule convexe est généralement disponible sur la machine client. Le connecteur d'eau est effectué en fonction des données de la machine client. La structure du moule moussant est à peu près comme celle-ci. Le moule doit être conçu en fonction de la machine du client, et le moule conçu doit être pratique pour le client.

3. Types demoules moussants: La plupart des moules intérieurs sont Kurt Japan Dausen, le Japon Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine et la plupart des pays étrangers sont Kurt et Allenbach.