Quels sont les points clés à noter dans le processus de fonctionnement de la machine EPP?

Machine Epp(Machine de moulage en polypropylène moussé) est un équipement de base spécialement utilisé pour traiter les billes de polypropylène (matières premières EPP) en divers produits en mousse de forme complexe. Sa fonction principale est de remplir les billes EPP pré-emballées dans une cavité de moisissure spécifique. Sous l'effet combiné de l'expansion thermique et de la pression de la vapeur, les billes se dilatent et fusionnent pour se former, et enfin former un composant tridimensionnel avec un excellent amorti, une isolation thermique, un poids léger, une résistance chimique et des propriétés recyclables respectueuses de l'environnement.

Brève description du processus d'opération:

Préparation et remplissage des matières premières: Les perles EPP pré-étirées (complétées dans la machine pré-monnaie) et mûri et stabilisée sont injectées avec précision et uniformément dans la cavité du moule à moulage fermé à travers un pistolet de remplissage ou un système d'alimentation automatique. Le montant de remplissage doit être contrôlé avec précision pour assurer la densité et la taille du produit.

Préchauffage des moisissures (facultatif): Afin de raccourcir le cycle de moulage et d'améliorer l'efficacité, le moule est généralement préchauffé à une certaine température (comme 40-60 ℃).

Moulage de chauffage à vapeur (étape centrale):

Pénétration de la vapeur: une vapeur à haute température (généralement supérieure à 130 ° C) est introduite dans le moule. La vapeur pénètre toute la zone de remplissage des perles à travers les trous d'échappement sur le moule ou les canaux spécialement conçus.

Expansion secondaire et frittage: la vapeur à haute température active l'agent moussant résiduel à l'intérieur des perles et adoucit la surface des perles. Après avoir absorbé la chaleur, les perles subissent une expansion secondaire et sont pressées et déformées par une vapeur à haute pression. Les couches ramollies sur leurs surfaces se contactent, fondent et enfin se lier et se solidifier pour former une mousse à cellules fermées intégrée.

Pression et contrôle du temps: la pression de la vapeur (généralement 0,1 à 0,4 MPa) et la pénétration et le temps de maintien doivent être réglés strictement en fonction de la taille du produit, de l'épaisseur et des exigences de densité pour garantir que les perles sont entièrement fusionnées et façonnées, et il n'y a pas de mauvais fringales ou de zones non pénétrées à l'intérieur.

Refroidissement et mise en forme: une fois l'étape de moulage terminée, fermez la soupape d'entrée à la vapeur et introduisez de l'eau de refroidissement pour forcer le refroidissement du moule et le produit interne (ou utilisez le vide de l'anneau d'eau pour aider le refroidissement). Cette étape solidifie les billes frittées pour empêcher la déformation après démollante. Le refroidissement doit être suffisant et uniforme.

Démollante et enlèvement: Une fois le refroidissement terminé, ouvrez le moule et utilisez le mécanisme d'éjection (éjecteur, soufflage d'air, etc.) pour éjecter le produit EPP moulé et solidifié de la cavité du moule. À l'heure actuelle, la température du produit est toujours élevée et doit être soigneusement retirée pour éviter la déformation.

Post-traitement (facultatif): les produits nouvellement démoulés peuvent contenir une petite quantité d'humidité et doivent généralement être séchés (séchage naturel ou séchage). Certains produits peuvent nécessiter des étapes de post-traitement telles que le flash de coupe.

Préparation de la moisissure: nettoyer la cavité de la moisissure duMachine Eppet effectuer les inspections nécessaires pour préparer le prochain cycle de moulage.

Il y a plusieurs points clés auxquels faire attention:

Qualité de vapeur: la vapeur sèche, stable et contrôlée par pression est essentielle.

Conception du moule: La conception du canal d'échappement du moule affecte directement l'efficacité de pénétration de la vapeur et l'uniformité de la densité du produit.

Paramètres du processus: pression / température de vapeur, temps de chaque étape (chauffage, pression de maintien, refroidissement) et degré de vide (le cas échéant) sont des paramètres de processus de base et doivent être contrôlés avec précision.

Sécurité et entretien: L'opération implique une vapeur à haute température et à haute pression et les réglementations de sécurité doivent être strictement suivies; L'entretien régulier de l'équipement (joints, vannes, systèmes de contrôle, etc.) assure un fonctionnement stable.

Machine EppContrôle avec précision l'énergie et la pression de la chaleur à la vapeur pour permettre aux perles EPP pré-emballées de se développer à nouveau dans le moule et de fusionner en produits en mousse légers et haute résistance de la forme souhaitée, qui sont largement utilisés dans l'automobile, l'emballage, la logistique, les biens de consommation et d'autres champs.