2021-11-19
Les machines de moulage de forme EPS produisent des pièces qui ont des spécifications conçues sur mesure comme l'emballage de produits électroniques après les machines de moulage de blocs produisant de grands blocs d'EPS qui peuvent être découpés en formes ou en feuilles pour une utilisation dans des applications d'emballage et de construction.
Les principaux partisans d'une machine de moulage de forme EPS sont Process Control Bachmann, PLC Pneumatic Control Festo, Hydraulic Drive Parker, Electrical Component Schneider, Process control Valves Gemü, Electrical Servo Drive Schneider et Gearbox Keb. Une machine de moulage de forme EPS fiable est souvent équipée d'un système de changement de moule rapide, d'un contrôle proportionnel pour la vapeur et l'amp; Robot d'air, de déchargement et d'empilage, moulures de traitement de surface et même entraînement électrique avec genouillère.
Tous les composants mentionnés ci-dessus sont installés pour obtenir un mouvement rapide avec des mouvements doux, un entraînement électrique en option pour un mouvement plus rapide et des commandes de vapeur et d'air à entraînement proportionnel, qui sont également destinés à économiser de l'énergie et à raccourcir le temps de cycle.
Quelle que soit la qualité de votre machine, vous devez garder à l'esprit certaines précautions en cas d'urgence. Ainsi, le premier est : Avant de démarrer la machine quotidiennement, vous devez vérifier si le commutateur de course qui contrôle l'ouverture et la fermeture du moule fonctionne normalement.
La seconde est : N'oubliez jamais de vérifier l'alimentation électrique, assurez-vous que la tension ne doit pas dépasser 10 % de la valeur nominale et ne doit pas descendre en dessous de 85 % de la valeur nominale. La troisième est la suivante : lors de la réparation de la machine, l'alimentation électrique et l'alimentation en air doivent être coupées et des panneaux tels que « opérations interdisant aux autres de réparer » doivent être accrochés. Le quatrième est : Lorsque la machine fonctionne, la porte de sécurité doit être fermée. Ne pas engager manuellement le fin de course utilisé pour détecter la position de la porte de sécurité.
Le cinquième est : Pendant le travail, assurez-vous de vérifier la pression d'air, la pression d'eau, la pression de vapeur et la pression d'huile. Le sixième est : Vérifiez régulièrement si l'huile de lubrification dans le lubrificateur est suffisante et retirez l'eau du séparateur huile-eau à temps pour éviter d'endommager les composants pneumatiques.